分选胡柚不用人工，机器就能测定糖度，昨日，笔者在浙江常山县爱佳果蔬开发有限责任公司见识了这样的新鲜事。

在偌大的车间内，七八个工人正忙着将大货车上的胡柚卸下来装进筐子，里侧的胡柚分选流水线却“按兵不动”。

“怎么会如此冷清？”笔者带着疑问找到了公司总经理王勇。“数字化分选胡柚，一个小时就能分选30吨，今天上午已开机几小时。”王勇自豪地说， 四通道的数字化分选流水生产线在国内也很少见。

禁不住好奇心的驱使，笔者催促王勇作详细介绍。一个100多万元“身价”的机器人站在整个流水线的最前端。“机器人用长臂抓取筐子，一个翻转，就将里面的柚子倾倒在输送带上，随后胡柚依次进入清洗、保鲜、烘干单元，最后进入实质性分选。”沿着流水线，王勇边走边认真地介绍。

在分选装置区，两相邻设置的滚轴间距分别与不同规格柚子的大小适配，任一规格挑选区连接一规格输送带，经过烘干后的胡柚经由4个高清摄像头扫描，不同大小、外观的胡柚分流到各条不同输送带上。

在输送带的一侧，笔者看到，码得整整齐齐的筐子里分别有200克、250克、300克等不同重量的胡柚。这些胡柚看上去色泽金黄，大小匀称。因为是数字化操作，重量误差控制在5%以内。

王勇相告，在向沃尔玛等大型超市发货前，还要依胡柚的不同糖度值进行分选包装。糖度测定走的也是数字化路子，人工把胡柚捣烂后，由测量仪对各种参数形成记忆，建立模型，然后仪器根据扫描获得的原始数据进行分析测定。

据了解，成立于1999年的“爱佳果蔬”，这些年已投入1亿元以上用于转型升级。数字化赋能，公司实现了减少成本、提质增效的目的。最让王勇感到开心的是，这套分选流水线还可以提供社会化服务，为常山胡柚产业发展做出贡献。

“我们公司原先要用3000人，现在只需300人。”这家国家级重点农业龙头企业已尝到数字化带来的甜头。本月下旬，一家日本公司还要对企业的胡柚基地作数字化生产设计布局。“届时，从采摘到深加工将全部实行数字化。”王勇相告。