农机化总站 [2025] 112 号 

各省、自治区、直辖市及计划单列市农机中心（农机鉴定站、农机推广站），新疆生产建设兵团农机技术推广总站、北大荒农垦集团有限公司农业发展部农机处，各有关单位：

当前，秋粮生产进入关键期。为贯彻落实《农业农村部办公厅关于做好“三秋”机械化生产工作的通知》（农办机〔2025〕6号）要求，切实发挥农机在农业生产和应急救灾中的主力军作用，我站联合农作物生产全程机械化专家指导组制定了《2025年“三秋”水稻、玉米、大豆减灾减损和小麦提单产机械化技术指导意见》，现印发给你们。请结合生产实际，细化技术路线，强化技术指导，严格规范作业，扎实做好今年“三秋”机械化生产工作，全力以赴夺取粮食丰收。

农业农村部农业机械化总站

2025年9月10日

附件

2025年“三秋”水稻、玉米、大豆减灾减损和小麦提单产机械化技术指导意见

农业农村部农业机械化总站

农业农村部农作物生产全程机械化专家指导组

为扎实做好“三秋”机械化生产工作，切实提高机械化减灾减损能力，有力支撑主要粮油作物大面积单产提升，针对水稻、玉米、大豆等主要粮油作物减灾减损收获、冬小麦高质量播种等需求，特制订本技术指导意见，供各地参考。

一、水稻、玉米、大豆减灾减损收获

“减损就是增收”，收获是粮食从田间到仓储的关键环节，直接影响作物的最终产量。应从确定适宜收获期、选择适用机具、保持良好作业状态、提升机手操作技能等方面入手，提高生产效率，减少收获损失，确保作物颗粒归仓。

（一）确定适宜收获期

适期收获可增加作物粒重、减少损失、提高产量和品质。作业前，应准确判断并确定适宜收获期，过早或过迟收获均会增加籽粒的损失率和破碎率。适宜收获期因品种、播期及生产目的不同而有所差异，应根据实际情况合理确定。如遇自然灾害等特殊情况，可适当提前收获。

1.水稻适宜收获期。田块中绝大部分稻穗变黄，一般粳稻应95%以上籽粒转黄，籼稻应90%以上籽粒转黄。

2.玉米适宜收获期。植株中下部叶片变黄，基部叶片干枯，果穗变黄，苞叶干枯呈黄白色并松散，籽粒脱水变硬乳线消失，微干缩凹陷，籽粒基部（胚下端）出现黑层，且呈现出品种固有色泽。

3.大豆适宜收获期。采用联合收获方式应在完熟初期，叶片全部脱落，植株呈现原有品种色泽，籽粒含水量降至18%以下；采用分段收获方式应在黄熟期，叶片脱落70%～80%，籽粒开始变黄，少部分豆荚变成原色，个别仍呈现青绿色。

（二）选择适用机具

1.水稻。一般品种可选用全喂入履带式谷物联合收割机，应优先采用高性能、大喂入量机型，以提高收获作业效率和质量；收获难脱粒品种（脱粒强度大于180g）或倒伏水稻时，应优先选用半喂入履带式谷物联合收割机。

2.玉米。当籽粒含水率低于25%时，可选用玉米籽粒收获机一次性完成摘穗与脱粒作业，宜选用纵轴流机型；若不具备籽粒收获条件，可选用摘穗型玉米收获机进行果穗收获。

3.大豆。优先选用配置挠性割台的大豆联合收获机；如无大豆联合收获机，可选用兼用谷物联合收割机，通过调整改造并配置大豆专用挠性割台方式实现。

（三）调整良好作业状态

作业前，应依据产品使用说明书对机具进行全面检查与保养，确保机具技术状态良好；同时需根据地块条件（大小、坡度等）、作物条件（品种特性、成熟程度、产量水平、籽粒含水率、秸秆水分含量等）、环境条件、天气条件和相关农艺要求（如留茬高度、秸秆粉碎程度等）等对收获机作业参数进行调整，并进行试收，试收作业距离一般为30—50m。试收后，应停车检查作业质量，必要时根据情况进行相应调整，直至作业质量达标后方可投入正常作业。

（四）减损收获作业

1.选择适宜作业路线

作业前，应提前勘察地块，对地块中的沟渠、田埂、通道等予以平整，并标记水井、电杆拉线、树桩等障碍物，据此合理规划路线，科学避让。玉米收获时，机具行进方向应与种植方向一致，避免与种植行垂直方向作业；水稻、大豆收获作业一般采用向心回转法。作业时，应根据地块形状依次进行作业；必要时可提前开出收割道。

2.合理控制作业速度

应根据机型特点、作物种类、作物产量、种植密度、植株高度、干湿程度、留茬高度等因素选择合理的作业速度。当作物密、植株大、产量高、地块起伏不平、早晚或雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。作业应先低速试收，然后逐步调整至正常作业速度；严禁使用行走挡位进行收获作业；低速作业时不能降低发动机转速。

3.科学规范驾驶操作

作业时，应通过调整机具作业速度和幅宽实时控制喂入量，确保机具在额定负荷下工作，以降低夹带损失，避免发生堵塞故障；应注意幅宽衔接，防止相邻作业带之间出现漏收。地头转弯时应停止作业，采用倒车法转弯或兜圈法进行直角转弯，待靠行对齐、直线行驶后再恢复作业。应关注地头、边角和障碍物附近的作物收获情况，确保应收尽收，最大限度减少损失。

4.实时监测作业质量

谷物联合收割机可装配收获作业监测终端，动态监测作业时产量、损失率等参数。操作人员需根据相关参数和终端监测提示，及时调整作业速度、喂入量、留茬高度等，尽力降低机收损失，进一步提高作业质量。

（五）特殊作业场景

1.旱地过湿机械化作业

对于长时间浸水且呈泥泞状态（土壤含水量饱和）的旱作农田（非水田），轮式农业机械作业时易发生陷机并破坏耕层土壤结构，应优先选用履带式农业机械。若不具备条件，亦可将轮式农业机械改造为半履带式（将驱动轮更换为三角履带），或加装一对驱动轮胎以增大接地面积。采用履带式拖拉机作业时，应根据地块情况调整履带张紧程度，泥泞地块适当调紧一些，干燥地块适当调紧，以提高机具通过能力并减少履带磨损。抢收过湿地块的玉米时，可采用经改造的履带式联合收获机进行作业，注意调整滚筒转速、凹板间隙、清选风机转速等参数，并更换玉米专用割台或在割台加装接穗板。

作业时应降低作业速度，避免急进、急退，保持匀速作业；转弯调头动作应平缓，避免在同一位置多次转弯调头。如遇机具打滑、下陷、倾斜等异常情况，应立即停车处理，同时应及时卸粮以减轻整机负荷。若同步开展秸秆还田作业，应注意观察秸秆还田作业质量，对未达标区域应适时进行二次还田处理。

2.收获潮湿水稻

在较为泥泞的稻田中收获潮湿水稻时，容易造成割台、凹板筛和振动筛的堵塞，应低速、少量依次收获，并及时清除割刀和喂入筒入口的秸秆屑及泥土。

3.收获倒伏水稻

收获倒伏水稻时，半喂入谷物联合收割机作业效果一般优于全喂入谷物联合收割机；如严重倒伏且倒伏方向一致，应优先选用半喂入机型；如倒伏不严重且倒伏方向交错，可选用全喂入机型。

倒伏角小于45度时，对收获作业影响有限，一般不进行特殊处理；倒伏角度在45~60度时，如选用半喂入机型，应采用顺向收获或侧向收获方式；如选用全喂入机型，应采用逆向收获或侧向收获方式；倒伏角大于60度，应采用顺向收获或侧向收获方式，选用全喂入机型还应加装“扶倒器”同时更换“防倒伏弹齿”，并调整拨禾轮与割刀的相对位置，调整弹齿角度后倾，将割台降至适宜高度。

作业时，应降低作业速度，减少作业幅宽；应将挡位保持低速挡，发动机采用额定转速；应根据作物情况实时调整拨禾轮高度和转速；应经常检查作业质量，观察凹板筛和清选筛，根据收获效果及时调整机具参数；应及时清除割刀和喂入筒入口处堆积的泥土和秸秆，防止堵塞。

4.收获倒伏玉米

收获倒伏玉米时，应优先选用割台宽度长、倾角小、分禾器尖能贴地作业的高性能玉米收获机，也可在普通玉米收获机割台上加长分禾尖或加装倒伏扶禾装置，以增加扶禾行程，并适当减小割台倾角。收获严重倒伏（倒伏角大于60度）玉米时，在上述割台调整改造基础上，还需将铁胶混合剥皮辊更换为全胶剥皮辊，防止铁辊沟槽粘连泥土影响作业效果；将排杂辊改为浮动状态，并加装强力风机；必要时在割台上加装辅助拨禾轮或螺旋扶倒器，确保玉米植株有效喂入；若采用玉米籽粒联合收获机还应调整脱粒滚筒转速和凹板间隙，避免过度揉搓导致籽粒破碎率过高。当倒伏角小于45度时，对收获作业影响较小，一通常无需特殊处理；倒伏角大于45度时，应在对行收获的原则下，采用逆向或侧向收获方式。

作业时，需降低机具负荷，采用降挡加油门的方式保持匀速作业，确保喂入速度与各系统作业能力相匹配，防止因倒伏后玉米籽粒湿度较高、果穗粘连泥土、倒伏玉米植株不规则喂入等原因造成堵塞。应根据倒伏情况，实时调整收获机分禾器尖与地面的距离，尽量扶起倒伏玉米；应及时清理割台，防止秸秆和泥土在割台堆积。为方便机收作业后人工捡拾漏穗，作业时应断开秸秆还田装置动力或将其提升至最高位置，以防止漏收果穗被打碎；如需秸秆粉碎还田，可在收获结束后另行处理。

5.收获倒伏大豆

收获倒伏大豆时，应选用配置挠性割台的大豆联合收获机。作业时，割台应割台贴地作业，减少漏收损失。收获严重倒伏大豆时，应加装“扶倒器”并更换“防倒伏弹齿”。

作业时，应降低割台高度，尽量贴地作业，确保较低位置的大豆能够进入割台，减少漏收损失。倒伏角小于45度时，对收获作业影响有限，一般不进行特殊处理；倒伏角在45~60度时，应采用逆向收获或侧向收获方式；倒伏角大于60度时，应采用顺向收获或侧向收获方式。其他作业注意事项可参照倒伏水稻收获。

（六）收获作业质量要求

水稻收获作业质量应符合NY/T 995-2025《谷物联合收获机械 作业质量》要求：采用全喂入水稻联合收割机进行收获时，损失率≤2.8%，含杂率≤2.0%，破碎率≤1.5%；采用半喂入水稻联合收割机进行收获时，损失率≤2.5%，含杂率≤1.0%，破碎率≤0.5%；半喂入式联合收割机作业要求穗幅差不大于250mm。

玉米收获作业质量应符合NY/T 1355-2025《玉米收获机械 作业质量》要求：采用玉米果穗收获机进行收获时，损失率≤3.5%，籽粒破碎率≤0.8%，果穗含杂率≤1%；采用玉米籽粒收获机进行玉米收获作业时，损失率≤4%，籽粒破碎率≤5%，籽粒含杂率≤2.5%。

大豆收获作业质量应符合NY/T738-2020《大豆联合收割机 作业质量》要求：采用大豆联合收割机进行收获时，损失率≤5%，破碎率≤5%，含杂率≤3%。

（七）安全操作要求

操作人员应经培训并取得相应操作证书，熟悉联合收割机的结构原理、安全操作规程及注意事项，严禁酒后或疲劳作业，禁止穿着凉鞋、拖鞋及过于宽松的衣服。联合收割机应配备有效灭火器并置于易于取放的位置，排气管要清除积炭并安装火星收集器。作业前，操作人员应对辅助人员进行安全教育，明确联络信号并禁止无关人员进入作业区域。启动前应检查润滑油、燃油、冷却液、轮胎气压及机件状态。起步前应确认仪表正常、周围无人、无障碍物。作业时要避开高压线路，保持专注，实时监测设备状态，一旦发现异常，应立即停机检修。排除故障时必须在停机熄火后进行，严禁在未停机的情况下清理割台、输送带和行走系统。若发生事故，立即停止作业，保护现场；造成人员伤害时需先抢救伤员并向农业农村部门报告，出现人员死亡需同时向公安机关报告。

二、水稻、玉米抢烘

收获后的水稻稻谷、玉米籽粒含水率如未达到储藏要求，应及时烘干。水稻收获时籽粒含水率一般为20%—35%，玉米收获时籽粒含水率一般为20%—25%，应及时烘干至安全储藏含水率（籼稻一般为13.5%，粳稻一般为14.5%，玉米一般为14.5%），以免发霉、变质，影响粮食品质。收获后的水稻稻谷、玉米籽粒含水率如未达到储藏要求，应及时烘干。烘干作业应遵循就近原则，提前联系烘干地点，统筹安排，合理拉运，随收随烘，避免湿粮长时间堆放。

（一）选择适宜机具

谷物烘干机根据烘干批次、生产规模配置，宜选用低温循环式烘干机，也可选用连续式烘干机；宜选用燃气、生物质、热泵等环保热源。

水稻宜采用低温烘干，可选用循环式或连续式烘干机。当环境温度大于25℃、稻谷含水率大于24%时，应在收获后10小时内烘干。气温越高或含水率越大，应更早更快烘干。玉米籽粒可适当提高烘干温度，宜选用连续式烘干机；收获的玉米果穗，应先离地储存，通风降水，待籽粒含水率降至25%以下或进入冬季果穗结冻后，再脱粒并烘干。

（二）烘干作业

烘干前，应进行初清，含杂率应≤2%且不得有长茎秆、麻袋绳、塑料薄膜等杂物；应测定谷物初始含水率，同一批烘干的谷物水分不均度应≤3%。烘干时，玉米籽粒（不包括制种玉米籽粒）温度一般不超过50℃，最高不超过55℃，应控制一次降水幅度不大于18%或平均干燥速率不大于2.5%/h，防止玉米裂纹率增大；水稻籽粒温度一般不超过40℃，最高不能超过43℃，应控制干燥速率不大于1.5%/h，防止爆腰率增大。烘干后，谷物色泽气味应无明显变化，无热损伤粒、焦糊粒。

（三）作业质量要求

稻谷烘干作业质量应符合GB/T 21015-2023《稻谷干燥技术规范》要求：破碎率增值≤0.3%；爆腰率增值：循环式干燥机≤5%，连续式干燥机降水幅度≤5%时，≤2.0%；5%<降水幅度≤10%时，≤3.0%；降水幅度>10%时，≤4.0%；干燥不均匀度：循环式干燥机≤1.0%，连续式干燥机降水幅度≤5%时，≤1.0%；5%<降水幅度≤10%时，≤1.5%；降水幅度>10%时，≤2.0%。烘干后色泽、气味无明显变化，无热损伤，无焦糊，种子发芽率不低于干燥前。

玉米烘干作业质量应符合GB/T 21017-2021《玉米干燥技术规范》要求：破碎率增值≤0.5%；裂纹率增值：降水幅度≤5%时，≤15%；5%<降水幅度≤10%时，≤20%；降水幅度>10%时，≤25%；干燥不均匀度：循环式干燥机≤1.0%，连续式干燥机降水幅度≤5%时，≤1.0%；5%<降水幅度≤10%时，≤1.5%；降水幅度>10%时，≤2.0%。烘干后色泽、气味无明显变化，无热损伤，无焦糊，种子发芽率不低于干燥前。

（四）安全操作要求

操作人员应经培训，熟悉烘干机的结构原理、安全操作规程及注意事项。作业前，应对设备进行全面检查，包括各部件紧固、清理内部残留和易损件磨损情况等，确保密封良好、电气设备接地正常、无裸露电线等，并清理作业现场，进行空载运行测试。作业中需规范操作流程，检查料位器与进排粮系统联锁等安全装置是否正常，注意防火防爆，避免明火和易燃物堆积，控制热风温度，定期检查电器设备和粉尘浓度，安排专人值守并配备防护装备。作业后要关闭电源，清理现场和设备内部残留，对设备进行维护保养并记录运行及事故处理情况。涉及密闭空间作业时，应先通风换气至有害物质浓度降至安全标准后方可进入，作业人员需配备防护用品、穿工作服与胶靴，并使用低压照明设备，且必须经过专业培训熟悉安全规程并严格遵守。

三、深化耕层、精细整地

秋季深耕整地，可以有效打破犁底层，改善土壤结构，提升土壤肥力，保水保墒，提高抗旱能力，并有效提高下季作物的播种质量，提升作物产量。不同地区应根据气候、土壤特点因地制宜选择高产高效机械化耕作模式，并配套先进适用机具装备，尽早做好秋耕秋播准备工作。

（一）耕作模式选择

1.北方一熟区

风沙干旱区应优先采用保护性耕作技术，按照“多覆盖、少动土”的保护性耕作要求，做好秋季秸秆处理和田间留存，因地制宜选用秸秆整秆、切段、粉碎等覆盖还田方式，并按照大量、部分、少量等比例合理确定秸秆还田量，必要时，可选用秸秆大量覆盖还田条带耕作方式，提前做好播种带处理；一般2—3年深翻或深松一次，形成“一翻两免”、“一松两免”等方式。

气候冷凉、土壤板结、潮湿黏重等不适宜保护性耕作地块，宜充分利用农时开展“秋整地”，科学选用深松、翻地、旋耕、耙地、起垄等耕整地技术，抢农时，增积温，尽早达到待播状态，并建立“土壤水库”，有效接纳冬季降水，增强蓄水保墒能力。

2.黄淮海两熟区

应根据土壤情况，及时开展耕整地作业，科学合理选择搭配翻耕、深松、旋耕、耙耕等耕整地技术，切实提升种床质量，为小麦等作物高质量播种创造良好条件，并探索建立轮耕技术模式，逐步实现耕层深化，如第一年采取深翻+耙地方式，第二年采取旋（免）耕方式，第三年采取深松+耙地方式，第四年采取旋（免）耕方式，第五年再轮转到第一年方式。应避免连续应用旋耕等单一方式，造成土壤团粒结构破坏、耕层变浅等不良后果。

3.其他地区

可参照黄淮海两熟区建立合理的轮耕方式，如“一翻两旋”等。

（二）技术装备和选择

各项耕整地技术均存在优势和劣势，单一技术难以“包打天下”，应因地制宜根据不同的土壤情况科学选择、合理组合，为作物生长发育提供良好的土壤环境。

1.机械化深翻技术

利用铧式犁将耕层土垡切割、抬升、翻转、破碎、移动、翻扣的土壤耕作技术。深翻深度一般在30cm以上，可以增加耕层深度，提高土壤孔隙度，改善土壤通气性和透水性，降低土壤容重，为作物根系的生长和发育创造良好条件，同时将杂草和病虫害翻入土壤深层，使其死亡或失去生存条件，有利于减少杂草和病虫害的发生；但能量消耗大，配套拖拉机油耗高，经济性欠佳，且需要旋耕、耙耱、镇压等表土整地作业后才能播种，并形成了新的犁底层，干旱半干旱地区还易造成失墒。深翻作业一般选用液压翻转犁配套大马力轮式拖拉机，其中液压翻转犁栅条式犁铲碎土效果好，更适用于偏黏土壤；镜面式犁铲翻垡效果好，更适用于偏沙土壤。

2.机械化深松技术

在不翻土、不打乱原有土层结构的情况，利用深松机械疏松土壤，打破犁底层的土壤耕作技术。一般两到三年进行一次，作业深度以打破犁底层为原则，一般在25—35cm。深松作业可打破犁底层，但并不形成新的犁底层，并改善土壤结构，增加孔隙度，提升蓄水能力，促进作物根系发育。但深松作业不能处理表层秸秆，在提升耕层厚度、熟化土壤、改善结构等方面效果不明显，且需要旋耕、耙耱、镇压等表土整地作业后才能播种。深松作业一般选用深松机配套大中型轮式拖拉机，其中全方位式、偏柱式深松机土壤扰动系数较大，动土比例高，松土效果好；凿铲式深松机配套拖拉机油耗低、作业经济性更好。

3.机械化旋耕技术

利用旋耕机高速旋转刀片（300转/分左右）切割、打碎土块、疏松混拌土壤的耕作技术。旋耕深度一般在12—15cm，动力消耗少，成本相对较低，并集合犁、耙、平三种工序，耕整一体，作业后即可达到待播状态。但高速旋转刀片打碎土壤，不仅破坏团粒结构，也影响播种深度控制，还易散墒失墒易和风蚀水蚀，并形成犁底层，造成耕层变浅。旋耕作业一般选用旋耕机等配套轮式拖拉机进行。其中，单轴旋耕机应用最广泛；双轴旋耕机和反转旋耕机碎土效果更好。

4.机械化耙地技术

一般在收获后、翻耕后、播种前甚至播后出苗前、幼苗期实施，主要用于整地、碎土、灭茬等。耕作深度较浅，一般不超过15cm，具有过程简单，成本低廉，作业速度快等特点，但一般作为整地技术，需配套翻耕、深松等进行。耙地作业一般选用圆盘耙、钉齿耙、弹齿耙等配套轮式拖拉机进行。其中，动力驱动耙采用拖拉机PTO输出带动耙齿高速旋转揉碎土壤，具有作业速度快、碎土效果好、保持土壤团粒结构等特点。

（三）机具调整调试

1.翻转犁

（1）犁铧入土角度调整。可通过调整犁的牵引点高度或调节悬挂装置上的限位链长度等调整犁铧的入土角度。调整时，可将犁降下，在接近地面时根据犁铧与地面夹角进行调整。

（2）耕深调整。对于配备限深轮的翻转犁，可通过调整限深轮的高度来控制耕深。对于未配备限深轮的翻转犁，可通过调节拖拉机悬挂机构的上、下拉杆长度来调整翻转犁的耕深。在深翻作业时，根据犁体的入土深度和作业情况进行调整。

2.深松机

（1）深松铲入土角度调整。可通过调节拖拉机的悬挂上拉杆来确定深松铲入土的角度，悬挂上拉杆提的越高，入土的角度就越小。作业时，深松机的机架应保持地面平行，可通过调整拖拉机的提升杆实现机架左右水平，通过调整深松铲的角度实现机架前后水平。可通过调整调节板的长短来调整镇压和碎土程度。

（2）深松深度调整。深松机挂接后，应确保旋转手柄能够正常并水平着地，可通过调节旋转手柄实现深松铲整齐入土；通过调整横梁与地面的距离调整深松深度，距离越短深松深度越大，深度达不到要求时应调节深松机的水平螺栓突出高度，保证深松机的水平。

3.圆盘耙

（1）碎土性能调整。可通过适当减小耙片间距增强碎土效果，但耙片间距过小易造成堵塞。有动力驱动的圆盘耙，可通过圆盘转速调整碎土性能，转速越高碎土能力越强，调整时应综合考虑到动力消耗和机器的承受能力。

（2）耙深调整。可通过配重调整耙深，配重增加，入土深度增加。也可通过耙片偏角调整耙深，增大耙片偏角，入土深度增加，碎土能力增强。

4.驱动耙

（1）耙齿检查。作业前，应检查耙齿的磨损情况，若耙齿有明显磨损，或调整后作业深度仍达不到要求，应及时更换新的耙齿。

（2）耙深调整。耙深主要通过镇压辊来控制，可通过调整耙体与镇压辊之间销轴的上下位置，改变镇压辊的高度来控制耙地深度。调整时，应边调整边观察耙深变化。

（四）耕整地作业

1.前茬作物秸秆处理

宜采用秸秆粉碎还田、秸秆归行等秸秆处理方式，提高秸秆还田质量，建立良好种床。如秸秆量过大、均匀度差、影响播种，可通过耙、耢或二次粉碎还田等方式进行秸秆处理，使秸秆均匀分布于地表。东北地区条带耕作地块可采用秸秆归行机把播种带秸秆清理到休闲带，形成宽度为60—90cm的秸秆覆盖区域（休闲带）和40—50cm的无秸秆区域（播种带），防止播种机拥堵，提高播种质量。

应优先选用条耙方式，保留土壤团粒结构，保持土壤生态；也可选用条旋方式，一般采取浅旋作业，旋耕深度≤10cm，动土率≤50%。大豆播种时对于地表不平整、影响播种质量的地块，结合秸秆处理，可通过耙、耱等措施适度平整土地，动土深度≤8cm。

2.耕地作业

一般2—3年深翻或深松一次，可根据天气变化情况确定时间。深翻作业时，土壤含水率应≤35%，深翻深度应在30—35cm之间，扣垡严密，不出现回垡现象，耕幅平整、无堑沟，地表残茬不超过10%，不重不漏，耕堑直，百米内直线度误差不超过20cm。深松作业时，土壤含水率15%—25%，深松深度应在30—35cm之间。

3.整地作业

一般待土壤水分降至适宜范围后再进行整地作业。耙地作业时，耙深一般为10—15cm，应达到“齐、平、松、碎、净、墒”六字标准。“齐”即土地边缘整齐，便于管理；“平” 指土地表面平整，确保播种深度一致；“松”是土壤疏松，有利于根系生长；“碎”是土壤细碎，便于种子发芽；“净”为田间无杂草和杂物，减少病虫害的发生；“墒”是保持适宜的土壤湿度，为种子发芽提供充足的水分。条带旋耕作业时，一般采取浅旋作业，旋耕深度≤10cm，动土率≤50%。如地表不平整、影响播种质量，可通过耙、耱等措施适度平整土地，动土深度≤8cm。

（五）安全操作要求

操作人员应经培训，熟悉动力机械、耕整地机械等的结构原理、安全操作规程及注意事项。作业前，需对耕整地机械开展检查，确认如旋耕刀、深松铲、耙齿等作业部件无断裂、无严重磨损或变形，悬挂架与拖拉机的连接部位用安全销可靠固定，同时检查液压系统有无渗漏，油管、接头有无破损等情况。启动设备前，需清理作业现场，务必确认机具周边及作业区域内无人员停留，防止机具运转时造成碰撞伤害。作业过程中，若需检查作业质量（如深松深度），必须停机切断动力，待机具完全停止运转后再进入作业区域；若作业中突发机械故障（如刀轴断裂、液压管爆裂），应立即关闭动力设备，设置警示标志，防止无关人员误入，故障排除后需重新检查机具连接及部件状态，确认无误方可继续作业。作业时需保持匀速前进，避免急加速、转向或紧急制动，防止耕整地机械因受力不均发生断裂或设备侧翻；同时注意观察作业区域，避开石块、树根等障碍物，若发现机具异常震动、异响或作业质量不符合要求，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。作业结束后，及时清理耕整地机械上的泥土、杂草等杂物，检查各部件磨损情况，对转动部位加注润滑油，妥善停放设备，做好作业记录，确保下次作业设备处于安全良好状态。

四、小麦高质量播种

小麦高质量播种是确保小麦全生育期稳健生长、实现高产优质的基础，直接影响后续的出苗、分蘖、抗逆性能、最终产量及其品质。应从选择适用机具、适宜品种、作业状态调整、提升机手操作技能等方面入手，提升播种质量，提高生产效率，为大面积单产提升提供有力的机械化支撑。

（一）选择适用机具

小麦播种一般采用条播方式，宜选用驱动耙复式条播机等复式多功能作业机械，一次性完成整地、播种等多个环节，减少进地次数，提高作业效率。宜选用具备播前播后二次镇压功能的播种机，建立良好的种床并保证小麦种子与土壤紧密结合，提高出苗率和整齐度，促进小麦均匀健壮生长，实现单产水平提升。

（二）选择适宜品种

旱地小麦应选择抗旱节水、抗干热风高产稳产品种；稻茬小麦选择抗冻耐渍、抗穂发芽、抗赤霉病高产稳产品种。因地制宜选择强筋、中筋、弱筋高产优质专用品种。

应选用合格的商品种，种子纯度、净度、发芽率、含水率等均应符合GB 4404.1-2024《粮食作物种子 第1部分：禾谷类》技术要求，并采用种子包衣或药剂拌种进行病虫害防治，以确保种子处理和播种质量。

（三）科学布置水肥一体化滴灌系统

从各地应用案例来看，采用水肥一体化技术可显著提升小麦产量。可参考玉米密植精准调控高产技术，根据水源杂质配置过滤系统，河、湖、塘、堰等地表水源推荐使用砂石+网式（或叠片）过滤组合；井水水源可使用离心+网式（叠片）过滤组合。施肥设备根据灌溉系统规模大小等选择，推荐使用压差式施肥罐，管理水平较高地区可选择水肥一体机，设备安装及使用过程中注意防止肥液倒流。加强田间管网设计，一般以PE管或编织软带作为田间干支管网，配套专用管件。滴灌带连接支管，可选用预制孔软带；投资较高的灌溉系统可选择PE、PVC等硬质管道，地埋铺设，提高使用年限。合理选择滴灌带，铺设方式为地表或浅埋铺设，采用播种铺管一体化机械进行铺设。

（四）播种作业

作业季节开始前，应根据产品使用说明书对播种机进行一次全面检查与保养，确保机具作业性能正常。作业前应根据不同的农艺要求及机型特点，调整播种机的行距、播深、播种量，调整后实测并进行校正，保证设定参数符合当地种植要求。

播种作业前，应提前查看地块，标记水井、电杆拉线、树桩等障碍物，科学规划路线，可采取梭形播法、套播法、向心播法和离心播法。播种机应配置北斗导航辅助驾驶系统保持直线作业，设置导航线，按照使用说明进行调试，作业精度符合要求后，再进行大面积作业。作业时应规范驾驶操作，应尽量保持匀速直线行驶，避免急加速或急减速；作业过程中严禁倒车，转弯时应停止播种作业。播种时或播种后，应适度镇压土壤，促进小麦根系生长，减轻冷害影响。

播种作业结束后，应及时维护保养，检查秸秆处理装置、排种（肥）开沟器等易损部件磨损程度，磨损较大时，应及时更换，避免后续作业质量降低。

（五）安全操作要求

操作人员应经培训，熟悉动力机械、播种机等农业机械的结构原理、安全操作规程及注意事项。拖拉机悬挂农具应用安全销固定，提升农具时下方禁止站立人员。播种机启动前确认机具附近无人员，调整播深时切断动力。侧深施肥装置作业时，需先检查肥料箱的密封情况，确保箱盖闭合严密、密封圈无老化破损，避免化肥泄漏腐蚀机械部件或造成农田污染，同时保证施肥量的精准性。